是运用空气的动压和静压，使物料颗粒悬浮于气流中或成 集团沿管道运送。前者称为物料悬浮运送，后者称为物料集 团运送。

  1）运送间隔较远；可一起把物 料运送到几处。 2）供料器较杂乱；只能一起由 一处供料。 3）风机磨损小。

  （1）效果:牵引和承载； （2）类型：织物芯胶带和钢绳芯胶带； （3）联合：硫化胶结：接头强度85-90%

  机械联合：35-40%； （4）按用处分类：轻型、普通型、井巷 型、强力型、耐热型；

  停止状况的粉体堆积 体自在外表与水平 面之间的夹角为休止角，用表明， 越 小活动性越好。 tan=h/r 常用的测定办法有注入法、排出法、歪斜 角法等，测定办法不同所得数据不一样， 重现性差。 粘性粉体或粒径小于100~200μm的粉体粒 子间彼此效果力较大而活动性差，相应地 所测休止角较大。

  1）供料设备简略，能一起从几处汲取物料，并且不受吸料场所 空间巨细和方位约束。 2）因管道内的真空度有限，故运送间隔有限。 3）设备的密封性要求很高； 4）当经过风机的气体没有很好除尘时，将加快风机磨损。

  特色： 1、能够从几处汲取物料，又可把物料一起运送到几处，且 运送间隔较远。 2、含料气体经过风机，使风机磨损加快；整个设备设备较 杂乱。

  缺陷： 1、动力耗费较大. 2、管道和供料器磨损过快。 3、运送的物料有约束，现在多用于运送粉状物料，不易运送湿润 易黏结和怕碎的物料。

  空气运送斜槽是运用空气使固体颗粒在流态化的状况下沿着 斜槽向下活动的运送设备。

  用于支承运送带和带上物料的质量,安 装间隔为1100或1200mm。头部辊筒轴线到 第一组上托辊的间隔为1.31200mm.

  经过传动滚筒和 运送带的冲突传 动，将牵引力传 给运送带，以牵 引运送带运动 。

  （1）按形状分平托辊和槽型托辊 平托辊一般用于运送成件物品和无载区 槽型托辊一般用于运送散状物料

  效果：调理皮带因种种原因而引起的跑偏 现象。 类型：槽型平和型两种。 设备间隔：承载段每隔10组（12米）托辊 设置一组，无载段每隔6-10组（18—30 米），设置一组平形调心托辊 。

  为了有用的传递动力 可经过下列途径 增大胶带与滚筒外表 的冲突系数。 光面 胶面 增大胶带与滚筒间的 触摸面积，即增大包 角。 增大胶带对滚筒的压 力—加压辊。

  效果：改动运送带的运转方向 180o改向滚筒一般用作尾部滚筒或笔直 拉紧滚筒 ； 90o改向滚筒一般用作笔直拉紧设备上方 的改向轮； 小于45o改向滚筒一般用作增面轮。

  设备在受料处，以削减物料对运送带的 冲击 ，设备间隔为：400—600mm.

  上托辊和下托辊 --上托辊的效果：支承运送带和带上物料 的质量，减小运送带的下垂度 。 在受料处，设备缓冲托辊； --下托辊的效果：支承运送带。

  1.增大粒子巨细 关于粘附性的粉状粒子进行造粒，以削减粒子间 的触摸点数，下降粒子间的附着力、凝聚力。

  2.粒子形状及外表粗糙度 球形粒子的润滑外表，能削减触摸点数，削减摩 擦力。

  4.参加助流剂的影响 参加0.5%～2%滑石粉、微粉硅胶等助流剂可大 大改进粉体的活动性。但过多运用反而添加阻力。

  1、现在选用较广泛的空气运送 方法，都是建立在具有必定速 度的气流对物料颗粒效果的基 础上。 2、许多实验剖析指出，用空气 运送物料时，紊流运动是空气 和物料混合物的首要运动方式。

  粉体的活动性（flowability）与粒子 的形状、巨细、外表状况、密度、空 隙率等有关。对颗粒剂、胶囊剂、片 剂等制剂的分量差异以及正常的操作 影响很大。

  1）空气运送斜槽将空气不 断经过多孔透气层充入粉状 物猜中，使物料变成相似流 体性质，因而能由机槽的高 端流向低端。 2）物料集团运送也称为栓 流气力运送，是经过气体压 力将管道内的物料分割成许 多连续的料栓，并被气力推 动沿管道运送。

  长处： 1、运送管道结构相对比较简略，占有地上和空间小，走向灵敏，办理简略。 2、物料在管道内密闭运送，不受环境、气候等条件影响，物料漏损 、飞扬量很少，环境卫生较好。 3、设备操作操控简单完成自动化。 4、运送量和运送间隔较大，可沿恣意方向运送。可把运送和有些工 艺进程(枯燥、冷却、混合、分选等)联合进行。